Płaszcze ochronne do izolacji przemysłowych. Zastosowanie

Płaszcze ochronne do izolacji przemysłowych skutecznie zabezpieczają przed uszkodzeniem mechanicznym, przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych i warunków atmosferycznych. Wykonuje się je z różnych materiałów, a przy ich wyborze należy uwzględnić warunki pracy. Płaszcz izolacyjny w izolacjach przemysłowych przyczynia się do wzrostu efektywności procesów technologicznych i energetycznych.

 

Płaszcze ochronne do izolacji przemysłowych. Sposób na skuteczne zabezpieczenie

Płaszcze ochronne z blachy aluminiowej zabezpieczają izolacje przemysłowe przed szkodliwym działaniem promieniowania UV, wilgoci i substancji chemicznych. Zwiększają odporność izolacji na uszkodzenia mechaniczne, a także poprawiają walory estetyczne. Aluminium jest pokryte warstwami ochronnymi, dzięki czemu nie zaszkodzą mu lotne związki chemiczne, takie jak wodorotlenki i kwasy beztlenowe.

Płaszcze ochronne z blachy aluminiowej

Takie płaszcze są stosunkowo drogie. Ich zaletą jest najniższa waga, dlatego warto rozpatrzyć ich montaż. Wykazują odporność na działanie wody morskiej, dlatego stosuje się je w przemyśle stoczniowym. Mają różne kształty: prosty, kolanko, trójnik, stożek, lejek, dekiel i zaślepka.

 

Płaszcze ochronne do izolacji stosuje się zarówno wewnątrz budynków, jak i na zewnątrz.

Ważny jest nie tylko odpowiedni dobór materiałów, lecz także szczelność wykonania.

Wpływa ona na skuteczność i trwałość izolacji przemysłowej!

 

 

 

Z jakich materiałów są płaszcze ochronne do izolacji

Płaszcze ochronne do izolacji przemysłowych z blachy nierdzewnej kwasoodpornej

Znajdują zastosowanie w izolacji rurociągów i instalacji grzewczych. Skutecznie zabezpieczają je przed promieniami UV oraz wpływem wilgoci i kwasów. Ich właściwości wynikają z dobrego składu i prawidłowej obróbki materiału. Do produkcji blachy stosuje się domieszki niklu i chromu, a także dodatki stopów, takich jak: miedź, mangan, tytan i molibden. Takie płaszcze ochronne sprawdzą się w montażu izolacji w przemyśle petrochemicznym, spożywczym i chemicznym.

Płaszcze ochronne do izolacji przemysłowych z blachy ocynkowanej

Skutecznie zabezpieczają izolację przemysłową z: kauczuku, poliuretanu, wełny mineralnej, polietylenu lub innych materiałów termoizolacyjnych. Na powierzchnię stali nakłada się warstwę cynku chroniącą przed korozją. Powłoka cynkowa wchodzi w reakcję z wodą i tlenem, tworząc węglan cynku. Z biegiem czasu przestaje błyszczeć, staje się szara i matowa, ale nie obniża to jej właściwości antykorozyjnych.

Płaszcze blaszane do izolacji można montować zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych we wszystkich warunkach pogodowych. Najczęściej stosuje się je do zabezpieczenia izolacji rurociągów przemysłowych przed zapyleniem, zamoczeniem, korozją, promieniowaniem UV czy zwierzętami.

 

Płaszcze blaszane. Skuteczna ochrona izolacji technicznych

Blachy płaskie poddawane są obróbce, aby je usztywnić i stworzyć trwałe połączenia między poszczególnymi arkuszami. Poprawia to nie tylko izolację, ale też estetykę pokrycia. Obróbka jest trudna i czasochłonna, dlatego monterzy izolacji i takich płaszczy powinni mieć duże umiejętności i doświadczenie. Aby zwiększyć sztywność blach, odpowiednio się je zagina i kantuje. Ten zabieg nazywa się ‘kopertowaniem’.

Blachy profilowane do izolacji stosuje się przede wszystkim na dużych płaskich powierzchniach:

• prostokątnych kanałach spalinowych,
• ścianach kotłów i elektrofiltrów,
• ścianach zbiorników (pod warunkiem, że mają duży promień krzywizny).

 

Aby dobrze pokryć płaszczem blaszanym do izolacji powierzchnie łukowe lub okrągłe, to materiał do instalacji należy zagiąć lub formować.